機床鑄件為何會出現裂紋鑄件缺陷及解決方法

機床鑄件在完成粗加工后或回火后會出現裂紋或斷裂現象，這是在鑄造過程中由于對金屬鐵液的配比不合理造成的，主要是碳含量及硅含量過低造成的。還有在回火去除內應力過程中由于出爐過急使機床鑄件溫度快速下降也會出現裂紋或斷裂現象。   

解決辦法  

1、解決裂紋或斷裂這里鑄件缺陷其實很簡單，很多鑄造廠家為了提高機床鑄件的硬度及強度都會有意降低碳和硅等金屬元素的含量，這樣做其實是不合理的。要把各金屬元素含量在鑄造時進行合理配比就能保證機床鑄件性能，不能因為每噸節約幾百元成本而違規生產。  

機床鑄件裂紋  

2、機床鑄件在回火去除內應力時，有的時候為了提高工作效率，在鑄件還沒有達到出爐溫度時提前出爐在很大程度上會影響鑄件的性能及使鑄件出現裂紋或斷裂現象，所以一定要嚴格按照機床鑄件回火操作規程進行回火處理，不能為了提高工作效率而違規操作。來確保機床鑄件在回火過程中不能出現裂紋及斷裂現象發生。  

HT250材質機床鑄件  

配料環節避免出現裂紋的有效方法  

為了防止機床鑄件出現裂紋現象可采用高碳當量的方法來預防，用HT250材質機床鑄件舉例說明：***為合理的化學成分是C=3.25%-3.35%、Si=1.85%-2.10%、Mn=0.8%-1.2%、P＜0.12%、S=0.06%-0.10%，這是河北華諾機械鑄造有限公司長期生產機床鑄件積累的經驗。如果針對一些大型機床鑄件為了保證鑄件質量可以適當調整硅碳的比例，采用高碳低硅的配比方式能有效杜絕裂紋現象發生，合理的硅碳比例要控制在0.56%-0.61%范圍內。